橡胶产品氙灯老化测试方法

氙灯老化测试是检验户外无遮蔽使用和储存的产品经受太阳辐射热和光学效应的能力。影响的范围包括待测样品的电性功能是否正常，材料结构是否变形或损坏，为了验证待测样品表面材料经过日光长期曝晒后出现颜色退化，通常在试验前与试验后均以色差仪进行颜色变异程度量测试，中鉴检测可靠性实验室可提供产品UV紫外线老化和氙灯老化测试，并且配备色差仪进行测量。

太阳辐射可引起光化学效应和热效应。在大多数情况下，氙灯老化试验可以代替高温试验。通过日照试验可检验太阳辐射对产品或有关材料的使用或露天存储的影响。

测试依据：具体测试标准，如 ISO 4892-2、GB/T 1865 等

测试条件

光照强度：如在 340nm 波长处，辐照度设定为（0.5±0.05）W/m².

温度：高温阶段（65±2）℃，低温阶段（23±2）℃.

湿度：相对湿度控制在（50±5）%.

降雨周期：每 120 分钟降雨 15 分钟 。

测试结果

外观变化：老化后橡胶样品颜色明显变浅，出现多处细小裂纹，分布较均匀，Zui长裂纹约 3mm，无粉化现象.

力学性能变化：老化前拉伸强度 12MPa，断裂伸长率 450%，硬度 55 Shore A；老化后拉伸强度降至 8MPa，拉伸强度保留率 67%，断裂伸长率降至 280%，硬度变为 60 Shore A.

物理性能变化：老化前密度 1.1g/cm³，老化后变为 1.05g/cm³。浸泡特定溶剂 24 小时后，老化前溶胀度 8%，老化后溶胀度 12%.

化学性能变化：红外光谱分析显示，老化后橡胶分子链在 1650cm处出现新吸收峰，表明有羰基生成，分子链发生氧化断裂.

橡胶产品经氙灯老化测试后，外观、力学性能、物理性能和化学性能均有不同程度变化。外观出现褪色和裂纹，力学性能中的拉伸强度和断裂伸长率下降，硬度增加，物理性能的密度和溶胀度也有改变，化学结构发生氧化反应。综合来看，该橡胶产品的耐氙灯老化性能一般，若用于长期户外等严苛环境，需进一步改进配方或采取防护措施以提高其耐候性.

深圳市中鉴检测技术有限公司是一家传业出口检测认证咨询的机构,国内较先提出“整合式认证咨询传业机构”的倡导者。公司主要从事：欧洲ATEX防暴认证，欧盟CE认证，PED压力容器认证，SIL功能安全认证，欧盟交通部E-Mark认证，电子产品有害物质RoHS认证；美国FCC认证；澳大利亚SAA认证、C-tick认证；尼日利亚SONCAP认证、ENS.NO;沙特SASO认证；日本PSE认证；伊朗VOC认证；肯尼亚PVOC认证；乌干达PVOC认证；坦桑尼亚COC认证；南非SABS认证；为您的企业保驾护航！为了您的出口贸易提供一站式全包认证解决方案。